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工業用電能源消耗的主要原因有哪些
許多的工業用戶都反映說，每月用電的開銷很大，電能的損失高，浪費大。其實企業用電能浪費的主要源頭在哪里呢?
一、生產工藝普遍落后
在許多的工業企業中，很多生產工藝還停留在上世紀七八十年代水平，甚至還有部分企業采用蘇聯時期的生產技術或工藝，特別是高耗能行業，如鋼鐵、化工、建材、機械、有色金屬、紡織、石油、煤炭等行業，生產工藝普遍落后，產品產量和質量也相對很低，單位產品能耗非常大。
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二、 供配電系統運行效率低
(1)變壓器及配電線路配置不合理
工廠供配電系統中能耗最多的是電力變壓器及配電線路。由于市場需求的變動和工廠生產工藝的改變，往往出現按設計配置的電力變壓器容量與實際需求不相匹配的情況，例如變壓器容量過大、負載率低，變壓器損耗大;配電線路規劃不合理、不規范，也導致線路損耗大幅度增加。
(2)設備配置不合理，“大馬拉小車”情況嚴重
國內工業企業用電設備多為滿負荷設計，額定功率普遍偏大，實際運行效率低， 占我國工業用電總量60%-70%的電機，平均的使用效率不到75%，“大馬拉小車”與低負荷運行的情況相當普遍。在此狀態下，電機消耗的電能中有相當部分是以發熱、鐵損、銅損、噪音與振動等形式被浪費掉。
(3)用電設備陳舊老化
目前我國工業企業中也有不少變壓器、電動機、風機、泵類、壓縮機、電焊機等通用設備是屬于六七十年代的產品，部分設備及供電線路非常陳舊，這些設備及供電線路在運行時效率低、耗電多、浪費非常嚴重，存在著巨大的節電空間
(4)流體設備運行工藝不合理
風機、泵類、壓縮機等通用機械拖動設備為我國最主要終端耗電設備，據統計，風機和泵類設備裝機容量大1.6億千瓦，占全國用電量的20%。而此類設備大部分設計為固定功率運行，但實際運行時所需的壓力或流量并不固定，且大多數低于電機額定功率供給的壓力或流量，電能浪費嚴重，有較大的節能空間。
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三、能源管理方式粗放
能效使用與供電系統及各種設備的運行狀態管理、維護、檢修密不可分，而大部分企業只從保障設備能正常運行角度對電能進行管理，沒有從使用效率、生產成本和設備使用壽命等角度，對電能進行精益管理，比如能源計量、檢測管理制度不健全，能源管理不到位，職責不明確等。由于缺乏科學有效的電能利用及電能質量管理手段，企業一般都不知道電能主要消耗在什么地方，電能質量有沒有被污染以及污染程度有多大，不清楚什么時間消耗了多少，不明白電能浪費的漏洞在哪里，更不清楚需要改善的地方有哪些，怎么樣改善等等問題。
如何去解決用電量消耗大的問題呢?或許你可以了解下中科宇杰的智能節電控制系統，在前不久的2016年度“中國好技術”評比中，該技術被評選為“中國好技術”。“智能節電控制系統”以無縫式嵌入和智能化為核心，特別針對用能單位設備的特點，在完全不影響用能單位設備正常運行和改變設備運營參數的前提下，達到節電的目的，實現用能設備和中科宇杰節電系統的無縫銜接。
來源：中國電力網