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空壓機節能改造為耗能企業帶來極大的經濟效益
? ? ? 迄今為止，節能減排仍然是一個神圣而又沉重的話題。這個話題的神圣，在于它是當今全人類所面臨的最重大的生存問題，節能減排是人類的自我拯救。說這個話題沉重，是因為這些年來，從政府到企業，社會各方面付出了很大努力，但是節能減排績效的差距是明顯的，節能減排、低碳經濟任重道遠。巨倫公司愿意攜手水泥戰線企業，為落實節能減排基本國策而不懈努力。
一、導致企業空壓機電耗浪費原因分析
? ? ? 導致企業空壓機電耗浪費的原因很多，最主要的有以下幾個方面。
1、工頻啟動沖擊電流大
? ? ? 主電機雖然采用Y-△減壓起動，但起動電流仍然很大，對電網沖擊大，易造成電網不穩以及威脅其它用電設備的運行安全。對于自發電工廠，數倍的額定電流沖擊，可能導致其他設備異常。
2、壓力不穩，自動化程度底
? ? ? 傳統空壓機自動化程度低，輸出壓力的調節是靠對加卸載閥、調節閥的控制來實現的，調節速度慢，波動大，精度低，輸出壓力不穩定。
3、設備維護量大
? ? ? 空壓機工頻啟動電流大，高達5~8倍額定電流，工作方式決定了加卸載閥必然反復動作，部件易老化，工頻高速運行，軸承磨損大，設備維護量
4、空壓機工作負荷波動，導致空載率高昂。
? ? ? 很少有企業能夠做到生產作業的絕對恒定，因而空壓機負荷也就很難做到基本恒定。較大的負荷波動，必然導致空壓機卸載頻繁，電機無負荷空轉時間過多。電機無負荷空轉，電能照樣消耗，導致電能大量浪費。據專業人員的調查，一半以上的工業企業，空壓機卸載運行時間占到其總運行時間的30-50%，最高的達到70%以上的驚人程度！某集團公司空壓機單機電耗，功率為110千瓦，一年運行5000小時，空載運行率超過70%，電能浪費高達17萬千瓦時（110千瓦×5000小時×70%空載率×45%空載電耗﹦173250千瓦時，以電價0.7元/千瓦時計算，這一臺空壓機僅僅空載電能浪費，一年就高達121275元）。
5、空壓機設備狀態不良，致產氣能力下降。
? ? ? 一是設備效率降低。隨著使用年限的增加，空壓機設備完好狀態難免逐漸下降，產氣能力隨之降低，而空壓機電機及風扇等輔助設備的功耗是不會隨之降低的。這就相當于生產單位壓縮空氣的電能消耗變大，造成電能浪費。二是維護保養不合理、不到位。不在個別的企業或圖省事，或過分計較設備維護成本，或困擾于人情等因素，將空壓機維護這個十分重要的環節，草率托付于資質低、素質差，甚至連專業隊伍都沒有的服務機構，導致空壓機不能達到基本的技術指標，導致電耗大增，使用上升。
6、空壓機采購先天不足，導致能源耗費大。
? ? ? ?空氣壓縮機的使用成本分析，通常是按使用十年計算的。其總成本中，采購成本占7%，維護成本占5%，電耗占88%。因此，電能消耗水平，因當成為空壓機設備采購選型最必須關注的重要指標。然而，受種種原因影響，很多企業，尤其是不少國有大企業，行為短期化，形而上學地對待招標等商務活動。不重視機電設備技術指標的差異性，只顧眼前費用開支，不計日后使用空壓機的最終綜合成本，甚至以犧牲技術性能指標和性價比為代價，簡單地以價格定是非，采購技術水平不高的低價位空壓機。前期工作先天不足，后果不言而喻。這里面，有觀念問題，有機制問題，也有經辦人員責任心和專業水平方面的問題。
7、空壓機余熱不加利用，能源浪費很可惜。
? ? ? 空氣在壓縮過程中必然產生熱量，這些熱量其實也是電能轉換的一種結果。幾乎所有企業都是通過空壓機的散熱器系統降低壓縮機及壓縮空氣的溫度，以適應生產對壓縮空氣的要求。這整個過程，其實是把可以利用的這部分熱能白白丟掉了，而事實上造成了能源的浪費。
8、噪音大
? ? ? 持續工頻高速運行，超過所需工作壓力的額外壓力，反復加載、卸載，都直接導致工頻運行噪音大。
二、空壓機節能改造后的優點:
? ? ? 節能原理：變頻調速系統以輸出壓力作為控制對象，由變頻器，壓力傳感器、電機組成閉環恒壓控制系統，工作壓力值可由操作面板直接設置，現場壓力由傳感器來檢測，轉換成4~20mA電流信號后反饋到變頻器，變頻器通過內置PID進行比較計算，從而調節其輸出頻率，達到空壓機恒壓供氣和節能的目的。
變頻節能表現在：
1、變頻器通過調整電機的轉速來調整氣體流量，使電機的輸出功率與流量需求成正比，保持電機高效率工作，功率因數高，無功損耗小，節電效果明顯；
2、按嚴格的EMS標準設計，高速低耗的IGBT以及采用了高效的失量控制算法，使得V&T變頻器諧波失真和電機的電能損耗最小化；
3、自動快速休眠使得空載時間變短，電機完全停止，最大程度節能。無沖擊啟動及低頻大轉矩特性變頻器隨時帶載起停。
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